数据显示，2014年-2018年间，中国的淀粉消费增长率为5.0%，高于全球1.6%的平均水平。但如果以玉米淀粉的生产利润作为比较参数的话，中国每吨玉米淀粉的利润约为90美元，远低于美国每吨玉米淀粉212美元，以及欧洲每吨玉米淀粉328美元的利润额（2019年最新统计数据）。

产能提升却利润微薄，这难免让国内的一些玉米淀粉企业产生焦虑。业内专家认为，就个体企业而言，其生存压力主要来自以下三方面：

其一，产量瓶颈

尽管近年来传统的机械分离工艺取得了长足进步，然而毫无疑问，单纯依靠机械分离已经达到了淀粉和蛋白分离效果的极限。无论怎样优化现有的机械分离流程，总还是会有一些淀粉和蛋白被埋没在纤维中。收率上不去，企业自然而然就会对分离淀粉这件事儿产生焦虑。

其二，能耗居高不下

对于玉米淀粉加工厂而言，能源成本无疑是企业最大的成本支出之一。玉米湿磨过程中需要大量用水，而在后续的玉米纤维干燥环节，又需要大量耗能以除去多余水分。以年加工20万吨玉米的淀粉生产企业为例，年消耗近80万吨水和20万吨蒸汽^[1]。为了降低成本，一些企业把工厂迁到玉米价格更低、能源价格亦相对较低的东北地区。

其三，附加值提升空间有限

玉米淀粉副产品（主要包括蛋白粉和玉米胚芽、玉米皮）对营收的影响也不容小觑。依常规保守推算，玉米的副产品价格波动10%大约会影响总利润的50%^[2]。因此，提升玉米加工的附加值也是增收的重要手段。但在实际生产中要想提高附加值并非易事。以玉米浆为例，在实际加工过程中，往往由于加工后的玉米浆“太过粘稠”，不仅利用率低，储存起来“占地方”，喷浆后还容易堵塞管束干燥器，增加设备维护成本。

为了依托实际，竭尽所能地帮助玉米淀粉加工厂减轻由于生产工艺、能耗以及附加值因素而带来的“生存压力”，全球领先的酶制剂企业诺维信公司最新推出了一款前沿酶产品——Frontia^®佳得湿磨酶。通过将机械分离与酶法分离相结合，可在加工玉米总量不变的前提下，多产出1%的淀粉和4%的麸质粉，降低玉米纤维脱水过程中20%的能源成本；同时，增加高达50%的玉米浆喷浆量，使每吨玉米产生更多附加价值。

该技术已在全球多个地区的玉米淀粉工厂应用，并取得了良好效果。未来，随着越来越多的企业对这一技术的深入了解和广泛应用，Frontia^®佳得湿磨酶必将助力更多中国玉米淀粉加工企业发展提速。

备注：

^[1] 玉米淀粉生产的能源综合利用

^[2] 高世军：中国玉米淀粉行业的现状及发展趋势

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